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Come funziona la macchina etichettatrice per imballaggi !

2025-08-16

Ultime notizie aziendali su Come funziona la macchina etichettatrice per imballaggi !
(il tipo più comune), il rotolo di etichette ruota, alimentando il liner (foglio di supporto) attraverso una serie di rulli.Macchina Etichettatrice per Imballaggi è un dispositivo progettato per applicare automaticamente etichette (adesive, sensibili alla pressione o di altro tipo) a varie superfici di imballaggio, come bottiglie, scatole, lattine, barattoli o buste. Il suo funzionamento combina precisione meccanica, tecnologia dei sensori e sistemi di controllo per garantire che le etichette vengano applicate in modo accurato, coerente ed efficiente. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata del suo funzionamento:

 

Componenti principali

Prima di addentrarci nel processo, è utile conoscere le parti chiave che consentono l'etichettatura:

 

  • Sistema di alimentazione etichette: Contiene il rotolo di etichette (di solito un rotolo di etichette su un foglio di supporto, chiamato liner).
  • Meccanismo di separazione etichette: Stacca le etichette dal loro liner (per le etichette sensibili alla pressione).
  • Nastro trasportatore: Trasporta i pacchi attraverso la macchina fino alla stazione di etichettatura.
  • I : Rilevano la presenza, la posizione o le dimensioni dei pacchi per attivare l'etichettatura.
  • Meccanismo di applicazione: Applica l'etichetta al pacco (ad esempio, spazzole, rulli o soffiatori).
  • Pannello di controllo/PLC: Consente agli operatori di regolare le impostazioni (posizione dell'etichetta, velocità, ecc.) e monitora il processo.

 

Processo di lavoro passo-passo

Il flusso di lavoro esatto può variare leggermente in base al tipo di macchina (ad esempio, per superfici piane, bottiglie cilindriche o forme irregolari), ma i passaggi generali sono:

 

  1. Trasporto dei pacchi
    • I pacchi (ad esempio, bottiglie, scatole) vengono alimentati nella macchina tramite un nastro trasportatore. La velocità del nastro è sincronizzata con altri componenti per garantire un movimento fluido.
    • Guide o guide regolabili sul trasportatore allineano i pacchi, mantenendoli centrati o posizionati in modo uniforme per evitare disallineamenti durante l'etichettatura.
  2. Rilevamento e sincronizzazione
    • I sensori
    • (ad esempio, sensori fotoelettrici o a ultrasuoni) rilevano l'arrivo di un pacco alla stazione di etichettatura. Inviano un segnale al sistema di controllo della macchina (PLC) per attivare il processo di etichettatura.
  3. Il sistema di controllo calcola la velocità e la posizione del pacco per garantire che l'etichetta venga applicata esattamente al momento giusto (sincronizzazione tra la velocità del trasportatore e l'alimentazione dell'etichetta).
    • Alimentazione e separazione delle etichettePer le etichette sensibili alla pressione
    • (il tipo più comune), il rotolo di etichette ruota, alimentando il liner (foglio di supporto) attraverso una serie di rulli.Una piastra di pelatura
    • (un bordo affilato e angolato) fa sì che il liner si pieghi bruscamente, separando l'etichetta dal liner. L'etichetta è ora pronta per essere applicata, mentre il liner viene avvolto su un rullo di raccolta per lo smaltimento o il riciclaggio.
  4. Per le etichette non adesive (ad esempio, etichette termosaldabili), la macchina può utilizzare calore o pressione per fissare l'etichetta direttamente senza un liner.
    • Applicazione dell'etichetta
      • L'etichetta separata viene trasferita al pacco utilizzando uno dei diversi metodi, a seconda della forma del pacco e del tipo di etichetta: Applicazione con rullo
      • : Un rullo di gomma preme l'etichetta sul pacco in movimento, garantendo il pieno contatto (ideale per superfici piatte o leggermente curve).Applicazione con spazzola
      • : Spazzole morbide spingono l'etichetta su superfici irregolari o fragili (ad esempio, barattoli di vetro con sporgenze).Applicazione con soffiatore
      • : L'aria compressa soffia l'etichetta sul pacco (utilizzata per etichette leggere o aree difficili da raggiungere).Applicazione a vuoto
  5. : Un tampone a vuoto preleva l'etichetta e la posiziona con precisione (comune per etichette grandi o pesanti).
    • Levigatura dell'etichetta (opzionale)
  6. Alcune macchine includono un rullo o una spazzola secondaria per levigare l'etichetta, rimuovendo le bolle d'aria e garantendo che aderisca saldamente alla superficie del pacco.
    • Controlli di qualità (opzionali)
      • Le macchine avanzate possono integrare telecamere o sensori per ispezionare le etichette per:
      • Posizione corretta (ad esempio, non storta o sovrapposta).
      • Presenza (nessuna etichetta mancante).
    • Qualità di stampa (ad esempio, leggibilità del codice a barre).
  7. I pacchi difettosi possono essere automaticamente scartati dal trasportatore.
    • Uscita del prodotto finito

 

I pacchi etichettati continuano lungo il trasportatore fino alla fase successiva della produzione (ad esempio, cartone, pallettizzazione o spedizione).

  • Principali variazioni per applicazioneEtichettatrici cilindriche
  • : Per contenitori rotondi (ad esempio, bottiglie, lattine), che utilizzano rulli per avvolgere le etichette attorno alla superficie curva.Etichettatrici per superfici piane
  • : Per scatole, buste o contenitori quadrati.Etichettatrici avvolgenti
  • : Applicano una singola etichetta che si avvolge interamente attorno a un contenitore (comune per bottiglie di bevande).Etichettatrici top/bottom

 

: Applicano etichette sulla parte superiore o inferiore dei pacchi (ad esempio, scatole di elettronica).

  • VantaggiVelocità ed efficienza
  • : Gestisce centinaia o migliaia di pacchi all'ora, molto più velocemente dell'etichettatura manuale.Precisione
  • : Assicura che le etichette siano posizionate in modo coerente (fondamentale per il branding, la conformità normativa e la scansione dei codici a barre).Flessibilità
  • : Facilmente regolabile per diverse dimensioni di etichette, forme di pacchi e velocità di produzione tramite il pannello di controllo.Rifiuti ridotti

 

: Riduce al minimo il disallineamento o il danneggiamento delle etichette rispetto ai metodi manuali.

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