(il tipo più comune), il rotolo di etichette ruota, alimentando il liner (foglio di supporto) attraverso una serie di rulli.Macchina Etichettatrice per Imballaggi è un dispositivo progettato per applicare automaticamente etichette (adesive, sensibili alla pressione o di altro tipo) a varie superfici di imballaggio, come bottiglie, scatole, lattine, barattoli o buste. Il suo funzionamento combina precisione meccanica, tecnologia dei sensori e sistemi di controllo per garantire che le etichette vengano applicate in modo accurato, coerente ed efficiente. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata del suo funzionamento:
Prima di addentrarci nel processo, è utile conoscere le parti chiave che consentono l'etichettatura:
- Sistema di alimentazione etichette: Contiene il rotolo di etichette (di solito un rotolo di etichette su un foglio di supporto, chiamato liner).
- Meccanismo di separazione etichette: Stacca le etichette dal loro liner (per le etichette sensibili alla pressione).
- Nastro trasportatore: Trasporta i pacchi attraverso la macchina fino alla stazione di etichettatura.
- I : Rilevano la presenza, la posizione o le dimensioni dei pacchi per attivare l'etichettatura.
- Meccanismo di applicazione: Applica l'etichetta al pacco (ad esempio, spazzole, rulli o soffiatori).
- Pannello di controllo/PLC: Consente agli operatori di regolare le impostazioni (posizione dell'etichetta, velocità, ecc.) e monitora il processo.
Il flusso di lavoro esatto può variare leggermente in base al tipo di macchina (ad esempio, per superfici piane, bottiglie cilindriche o forme irregolari), ma i passaggi generali sono:
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Trasporto dei pacchi
- I pacchi (ad esempio, bottiglie, scatole) vengono alimentati nella macchina tramite un nastro trasportatore. La velocità del nastro è sincronizzata con altri componenti per garantire un movimento fluido.
- Guide o guide regolabili sul trasportatore allineano i pacchi, mantenendoli centrati o posizionati in modo uniforme per evitare disallineamenti durante l'etichettatura.
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Rilevamento e sincronizzazione
- I sensori
- (ad esempio, sensori fotoelettrici o a ultrasuoni) rilevano l'arrivo di un pacco alla stazione di etichettatura. Inviano un segnale al sistema di controllo della macchina (PLC) per attivare il processo di etichettatura.
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Il sistema di controllo calcola la velocità e la posizione del pacco per garantire che l'etichetta venga applicata esattamente al momento giusto (sincronizzazione tra la velocità del trasportatore e l'alimentazione dell'etichetta).
- Alimentazione e separazione delle etichettePer le etichette sensibili alla pressione
- (il tipo più comune), il rotolo di etichette ruota, alimentando il liner (foglio di supporto) attraverso una serie di rulli.Una piastra di pelatura
- (un bordo affilato e angolato) fa sì che il liner si pieghi bruscamente, separando l'etichetta dal liner. L'etichetta è ora pronta per essere applicata, mentre il liner viene avvolto su un rullo di raccolta per lo smaltimento o il riciclaggio.
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Per le etichette non adesive (ad esempio, etichette termosaldabili), la macchina può utilizzare calore o pressione per fissare l'etichetta direttamente senza un liner.
- Applicazione dell'etichetta
- L'etichetta separata viene trasferita al pacco utilizzando uno dei diversi metodi, a seconda della forma del pacco e del tipo di etichetta:
Applicazione con rullo
- : Un rullo di gomma preme l'etichetta sul pacco in movimento, garantendo il pieno contatto (ideale per superfici piatte o leggermente curve).Applicazione con spazzola
- : Spazzole morbide spingono l'etichetta su superfici irregolari o fragili (ad esempio, barattoli di vetro con sporgenze).Applicazione con soffiatore
- : L'aria compressa soffia l'etichetta sul pacco (utilizzata per etichette leggere o aree difficili da raggiungere).Applicazione a vuoto
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: Un tampone a vuoto preleva l'etichetta e la posiziona con precisione (comune per etichette grandi o pesanti).
- Levigatura dell'etichetta (opzionale)
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Alcune macchine includono un rullo o una spazzola secondaria per levigare l'etichetta, rimuovendo le bolle d'aria e garantendo che aderisca saldamente alla superficie del pacco.
- Controlli di qualità (opzionali)
- Le macchine avanzate possono integrare telecamere o sensori per ispezionare le etichette per:
- Posizione corretta (ad esempio, non storta o sovrapposta).
- Presenza (nessuna etichetta mancante).
- Qualità di stampa (ad esempio, leggibilità del codice a barre).
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I pacchi difettosi possono essere automaticamente scartati dal trasportatore.
- Uscita del prodotto finito
- Principali variazioni per applicazioneEtichettatrici cilindriche
- : Per contenitori rotondi (ad esempio, bottiglie, lattine), che utilizzano rulli per avvolgere le etichette attorno alla superficie curva.Etichettatrici per superfici piane
- : Per scatole, buste o contenitori quadrati.Etichettatrici avvolgenti
- : Applicano una singola etichetta che si avvolge interamente attorno a un contenitore (comune per bottiglie di bevande).Etichettatrici top/bottom
- VantaggiVelocità ed efficienza
- : Gestisce centinaia o migliaia di pacchi all'ora, molto più velocemente dell'etichettatura manuale.Precisione
- : Assicura che le etichette siano posizionate in modo coerente (fondamentale per il branding, la conformità normativa e la scansione dei codici a barre).Flessibilità
- : Facilmente regolabile per diverse dimensioni di etichette, forme di pacchi e velocità di produzione tramite il pannello di controllo.Rifiuti ridotti
: Riduce al minimo il disallineamento o il danneggiamento delle etichette rispetto ai metodi manuali.